反渗透膜应用于含镍电镀废水处理

　　含镍电镀废水主要来自镀镍生产过程中镀槽废液和镀件漂洗水，废镀液量少但其中镍离子浓度含量非常高，镀件漂洗水是电镀废水的主要来源，占车间废水排放量的80%以上。镀件漂洗水水量大，但其中镍离子浓度与废镀液相比要小很多。根据《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)，允许排入水体的电镀废水中总镍质量浓度为0.5 mg/L。

　　电镀废水处理常用中和沉淀法、中和混凝沉淀法、氧化法、还原法、钡盐法、铁氧体法等化学方法。化学法设备简单，投资少，应用较广，但常留下污泥需要进一步处理，加大企业成本的同时延长处理工期。

反渗透膜

　　工业反渗透膜处理含二价镍离子废水，膜通量与操作压力的变化趋势和纳滤膜处理时间比较接近，即随着操作压力的不断升高，膜分离过程的动力差不断变大，膜通量也随之变大，废水处理能力也增大。综合废水和络合废水分别排入各自的调节池内，通过泵提升到反应水箱进行反应，同时向反应水箱内投加NaOH、破络剂及混凝剂，然后自流入循环水箱，并通过pH值控制器维持循环水箱内的pH值在9.0左右，确保废水中的重金属离子全部形成沉淀。然后用循环水泵将反应后的废水加压输送到工业反渗透膜装置内进行泥水的分离。

　　随着环保政策的日益趋严，选择一种既能提高重金属废水处理的效率又能简化处理流程，降低电镀企业废水处理成本将是处理含镍电镀废水研究的一个重要方向。工业反渗透膜具有处理成本低、效果稳定，且一次性处理就能达到排放标准等优点，大大降低了废水处理成本，同时易于实现镍资源化，具有相当的推广应用前景。

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