反渗透膜成为制药废水深度处理的有力“武器”

　　在制药工业蓬勃发展的当下，制药废水的处理已成为环保领域的棘手难题。制药废水涵盖抗生素、合成药物、中成药生产废水以及各类制剂生产的洗涤和冲洗废水，其呈现出 “三高一杂”(浓度高、毒性高、盐度高、变化复杂)与 “四大特性”(批次性、周期性、爆发性、意外性)的特点，成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深、含盐量高且生化性差，还间歇排放，对生态环境构成严重威胁。​

　　在此背景下，反渗透膜技术脱颖而出，成为制药废水深度处理实现达标排放的有力武器。反渗透膜系统可在浓水侧达到 12% 至 20% 的含盐量，系统设计回收率高达 90%，契合制药行业高浓度含盐废水的处理需求。​

　　反渗透膜技术基于在高于溶液渗透压的压力作用下，借助只允许水透过而不允许其他物质透过的半透膜，实现溶质与溶剂的分离。在常温条件下，它通过无相变的物理变化对溶质和水进行分离，杂质去除范围广泛，不仅能去除溶解的无机盐类，还能有效拦截各类杂质。其除盐率高，水的回用率也高，可截留粒径几个纳米以上的溶质，并且无需大量化学药剂，不会产生二次污染。​

　　以某抗生素生产企业为例，在采用反渗透膜技术前，其废水处理后仍难以达标排放，对周边水体造成污染。引入该技术后，废水中各类污染物大幅减少，水质得到显著净化，成功实现达标排放，减轻了对环境的危害。​

　　在实际应用中，反渗透膜技术也面临一些挑战。比如，膜组件的初期投资成本较高，包括膜元件、高压泵、预处理设备及控制系统等的购置费用。同时，反渗透膜孔径小，容易受到悬浮颗粒、胶体、微生物等污染物的堵塞，所以对进水水质要求严苛，需配备完善的预处理系统，这无疑增加了系统的复杂性与成本。此外，尽管反渗透过程相对传统脱盐技术能耗较低，但仍需较高运行压力，消耗一定电力，大规模应用时可能对当地电网造成较大负荷，并间接增加碳排放。而且，反渗透过程中产生的浓缩液含有高浓度的盐分和其他污染物，直接排放会对环境造成负面影响。​

　　不过，随着科技的不断进步，这些问题正逐步得到解决。一方面，膜材料的研发持续推进，新型膜材料的出现有望降低成本、提高性能和抗污染能力。另一方面，预处理技术的优化与创新，能够更好地保障进水水质，延长膜的使用寿命。在未来，反渗透膜技术在制药废水处理领域将拥有更为广阔的发展空间，助力制药行业实现绿色可持续发展，为守护生态环境贡献关键力量。